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臥加光機(jī)(連續(xù)分度交換工作臺(tái))
發(fā)布日期:2024-05-29
產(chǎn)品型號(hào):H50/3
產(chǎn)品描述:H50/3臥加光機(jī)(連續(xù)分度交換工作臺(tái))特點(diǎn)1)機(jī)床采用整機(jī)的設(shè)計(jì)理念,綜合考慮機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié),給不同的客戶(hù)預(yù)留整機(jī)接口,使得裝機(jī)廠的難度大幅度下降,快速便捷地將成品提供給z終客戶(hù)。2)采用流行的倒T型動(dòng)柱式、整體床身結(jié)構(gòu),合理的布筋優(yōu)化了排屑結(jié)構(gòu)及改進(jìn)了導(dǎo)軌潤(rùn)滑回收系統(tǒng),提高了鑄件的整體剛性和外觀品質(zhì)。

產(chǎn)品詳情
  一、客戶(hù)選配:
 
  1.BT40-8000rpm環(huán)噴主軸,其余相關(guān)參數(shù)同BT50-6000rpm環(huán)噴主軸。
 
  2.所有主軸型式均可配中噴內(nèi)冷主軸、ZF箱。
 
  3.工作臺(tái)面5路油1路氣液壓源接口(僅限分度單工作臺(tái)及連續(xù)分度單工作臺(tái))。
 
  4.垂向主軸箱平衡系統(tǒng)。
 
  說(shuō)明:1.此系列光機(jī)無(wú)刀庫(kù)、螺旋排屑器、潤(rùn)滑泵、液壓箱、全防護(hù)、電氣系統(tǒng)、電器元件、電氣箱等。
 
  2.光機(jī)按照國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配、檢驗(yàn)、油漆完工。
 
  3.光機(jī)發(fā)貨明細(xì)參照技術(shù)協(xié)議及裝箱單!
 
  二、H50/3臥加光機(jī)(連續(xù)分度交換工作臺(tái))配置:為了配合客戶(hù)的需要,我公司機(jī)床采用了多種配置方式,主軸及工作臺(tái)可根據(jù)客戶(hù)要求配置:樹(shù)脂砂型鑄件。滾珠絲杠。(中國(guó)臺(tái)灣)進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌。(中國(guó)臺(tái)灣)進(jìn)口絲杠軸承。(日本NSK)主軸系統(tǒng)配置:a. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸。(中國(guó)臺(tái)灣)b. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴+中噴主軸。(中國(guó)臺(tái)灣)c. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴+中噴+ZF箱。(中國(guó)臺(tái)灣)d. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴+ZF箱。(中國(guó)臺(tái)灣)e. 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴主軸。(中國(guó)臺(tái)灣)f. 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴+中噴主軸。(中國(guó)臺(tái)灣)工作臺(tái)形式:a. 臺(tái)面螺紋孔。(分度單臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)、分度交換臺(tái)、數(shù)控交換臺(tái))b. T型槽。(分度單臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)、分度交換臺(tái)、數(shù)控交換臺(tái))c. 帶六路液壓源。(分度單臺(tái)、數(shù)控單臺(tái))X向、Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩,Y向鋼制鎧甲防護(hù)簾。機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑系統(tǒng)。(無(wú)外圍管線)冷卻水管線。(無(wú)水泵、水箱)液壓管路系統(tǒng)。(無(wú)液壓箱、無(wú)外圍管線)潤(rùn)滑油集中回收系統(tǒng)。(無(wú)潤(rùn)滑泵)各軸配有光柵尺測(cè)量系統(tǒng)安裝接口。可選配氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)。刀庫(kù)可根據(jù)客戶(hù)需求由我公司采購(gòu)或客戶(hù)自行采購(gòu)我公司配合安裝。幾何精度按JB/T8771.1-1998標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。說(shuō)明:光機(jī)無(wú)刀庫(kù)、螺旋排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機(jī)及全防護(hù),主機(jī)按、國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配檢驗(yàn),油漆完工。
 
  附圖
 
    使用注意事項(xiàng):
 
  1、操作人員在使用臥加光機(jī)之前應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和操作方法,確保能夠正確操作。
 
  2、在操作過(guò)程中要注意保持設(shè)備的清潔和整潔,定期清理鏡片、透鏡等光學(xué)元件,避免灰塵或污垢影響加工質(zhì)量。
 
  3、在安裝工件時(shí)要小心輕放,避免碰撞或損壞。同時(shí),在調(diào)整加工參數(shù)時(shí)要謹(jǐn)慎選擇合適的加工速度、功率等參數(shù),以確保加工效果。
 
  4、在使用過(guò)程中要注意防止靜電干擾和震動(dòng)干擾,保持穩(wěn)定的工作環(huán)境。避免突然停電或其他意外情況發(fā)生,以免影響設(shè)備和加工質(zhì)量。
 
  5、在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻和檢查維護(hù),確保設(shè)備處于好狀態(tài)。
 
  6、在結(jié)束使用后要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源,并做好設(shè)備周?chē)h(huán)境整理和清潔工作。
 

 

   H50/3臥加光機(jī)(連續(xù)分度交換工作臺(tái))主要規(guī)格及參數(shù):
具體配置 規(guī)格及參數(shù) H50/3
(連續(xù)分度交換工作臺(tái))
工作臺(tái) 工作臺(tái)尺寸 500×630mm
工作臺(tái)數(shù)量 2
工作臺(tái)分度 0.001°
工作臺(tái)傳動(dòng)比 160
交換臺(tái)傳動(dòng)比 240
交換臺(tái)結(jié)構(gòu)型式 回轉(zhuǎn)式
工作臺(tái)交換時(shí)間 24s
工作臺(tái)最大載荷 600kg
工作臺(tái)面的形式 24×M16螺紋孔
最大工件回轉(zhuǎn)直徑 ¢750mm
行程 倒T型布局 工作臺(tái)左右移動(dòng)(X向) 740mm
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) 680mm
立柱前后移動(dòng)(Z向) 650mm
主軸(中國(guó)臺(tái)灣)【同步帶1:1傳動(dòng)】 BT50環(huán)噴 主軸軸承內(nèi)徑 100mm
最高轉(zhuǎn)速 6000rpm
主軸中心線至工作臺(tái)面距離 0~680mm
主軸端面至工作臺(tái)中心距離 130~780mm
鑄件 鑄件木型采用鋁木結(jié)合、樹(shù)脂砂型鑄造、工作臺(tái)HT300、其余HT250
水、液、潤(rùn)滑系統(tǒng) 光機(jī)內(nèi)部全部做好,預(yù)留整機(jī)接口
導(dǎo)軌防護(hù)形式 X向,Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩;Y向鋼制鎧甲防護(hù)簾
潤(rùn)滑油集中回收系統(tǒng) X向、Y向、Z向
光柵尺接口 X向、Y向、Z向、(B軸連續(xù)分度工作臺(tái))
絲杠軸承(NSK) X向、Y向、Z向
導(dǎo)軌、絲杠、絲杠軸承潤(rùn)滑方式 X向、Y向、Z向容積式稀油潤(rùn)滑
導(dǎo)軌規(guī)格(中國(guó)臺(tái)灣) X向、Y向重載45直線滾柱導(dǎo)軌;Z向重載55直線滾柱導(dǎo)軌
絲杠規(guī)格(中國(guó)臺(tái)灣) X向, Y向(直徑×導(dǎo)程) 40×12
Z向(直徑×導(dǎo)程) 50×12
快移速度 X向, Y向,Z向 24m/min
B軸 10r/min
定位精度(國(guó)標(biāo)) X向, Y向,Z向 0.01(全程)
B軸 10″
重復(fù)定位精度(國(guó)標(biāo)) X向, Y向,Z向 0.006(全程)
B軸 5″
數(shù)控系統(tǒng)(電機(jī)推薦) FANUC系統(tǒng);SIEMENS系統(tǒng);Mitsubishi系統(tǒng); X向伺服電機(jī) 22N.m
Y向伺服電機(jī)(報(bào)閘) 30N.m
Z向伺服電機(jī) 22N.m
B軸伺服電機(jī) 12N.m
主軸伺服電機(jī) 15~22KW
APC伺服電機(jī) 8N.m
光機(jī)外形尺寸   3975×2375×2485
光機(jī)凈重   8000kg

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